El Método Just-In-Time

En mis últimos artículos, he compartido con todos vosotros temas relacionados con la educación y el emprendimiento.

Hoy, me gustaría tocar un tema relacionado con el ámbito empresarial. Más concretamente, hacer referencia a un método productivo conocido como Just In Time.

Vamos a ello.

El Método Just In Time (Justo a Tiempo, en castellano) es un método de dirección industrial  o sistema de organización de la producción que tiene su origen durante la década de los 80 en Japón.

Fue implantado por primera vez en las plantas de la marca de vehículos Toyota (de ahí que sea conocido también como Método Toyota o Método JIT); para ser adoptado, posteriormente, por multitud de organizaciones europeas y norteamericanas.

En la mayoría de las empresas, aunque no nos demos cuenta, se desperdicia una gran cantidad de tiempo y recursos, derivados fundamentalmente de problemas de organización.

Con el Método Just In Time se trata de minimizar este problema eliminando los elementos innecesarios del proceso productivo con el objetivo de reducir costes y aumentar la calidad.

Se busca obtener un flujo de producción muy fluido a lo largo de toda la cadena productiva, donde a cada fase le siga la siguiente sin ningún tipo de interrupción.

En la actualidad, su principal ámbito de aplicación  es en lo referente a la gestión de stocks e inventarios.

El aspecto más importante de este sistema es el de eliminar o, en su caso, mantener los inventarios al mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario y en el momento necesario, para completar el proceso productivo.

Según los principios del Just In Time, el inventario no sólo es un elemento que no añade valor a lo largo del proceso productivo y que conlleva costes elevados, sino que además no permite lograr los objetivos de control de la calidad y de respuesta rápida a los cambios de la demanda.

Todo lo que se sitúe por encima de la cantidad mínima necesaria se considera un despilfarro.

Por ello, su principal beneficio es que permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes que se producen como consecuencia de acciones innecesarias.

Su filosofía:

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

Las finalidades de este método son:

• – Minimizar la inversión en inventario
• – Acortar el tiempo de espera de la producción
• – Reaccionar de forma rápida ante los cambios de la demanda
• – Optimizar los sistemas de producción

FUNDAMENTEOS DEL just in time

Este método se basa en los siguientes elementos:

• Recursos flexibles
• Distribución en planta celular
• Producción en pequeños lotes
• Reducción de los tiempo de fabricación
• Minimizar los tiempos de entrega
• Minimizar el stock
• Tolerancia cero con los errores
• Flexibilidad y rápida adaptación
• Cero paradas técnicas
• Producción uniforme
• Redes de proveedores
• Calidad en la fuente. Cero defectos
•  Mejora continua

VENTAJAS E INCONVENIENTES de just in time

Ventajas just in time

• Reduce los niveles de inventario en todas las fases de la línea de producción
• Reducen los costes que supone el mantenimiento de dichos inventarios
• Minimiza las pérdidas ocasionadas por los suministros obsoletos
• Reducción de los tiempos de entrega
• Es un sistema flexible que se adapta de forma rápida a los cambios

Inconvenientes just in time

• Puede generar problemas de ruptura de stocks o retrasos por una inadecuada planificación del aprovisionamiento de materiales
• Como consecuencia de lo anterior, pueden producirse retrasos o suspensiones en la línea productiva
• Limita la posibilidad de reducir precios por volumen de compra
• Para mitigar estos aspectos, exige una relación más cercana con los proveedores

CONCLUSIÓN

A la vista de lo expuesto, el método Just In Time se muestra como uno de los  sistemas más apropiados para empresas que tienen ciclos productivos repetitivos.

Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la producción.

Pero, como todo, presenta una serie de ventas e inconvenientes, por lo que puede resolver algunos problemas, pero también puede generar otros.

Como siempre, un adecuado análisis de los métodos, procedimientos y sistemas de cada caso concreto, será la mejor opción para encontrar la solución más adecuada a tu empresa. Si necesitas más datos sobre cómo organizar una planta industrial, te recomendamos formaciones específicas, como ésta de gestión de operaciones de almacenaje.

 

 

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